地(di)處三峽庫區腹地(di)的中(zhong)國(guo)中(zhong)化重(zhong)慶涪陵化工有限公司緊靠長(chang)江岸邊(bian)。以前該(gai)公司將廢水(shui)直(zhi)接排入長(chang)江，不僅污(wu)染環境，也造成大量資源(yuan)浪費。隨著(zhu)國(guo)家(jia)加(jia)大對長(chang)江的治理力度，中(zhong)化涪陵自(zi)覺(jue)承擔起環保責任。從(cong)2004年至今，公司先后投(tou)入8000多萬元(yuan)用于各項技術改造、工藝升級和設(she)備引進(jin)(jin)，對資源(yuan)、能源(yuan)進(jin)(jin)行有效利用。
對于(yu)水(shui)(shui)(shui)(shui)污染的(de)治理，國(guo)內(nei)大多數企業(ye)的(de)方(fang)(fang)法都是末端治理，不但處理費用(yong)較高，且處理后的(de)水(shui)(shui)(shui)(shui)不宜循環使用(yong)。針對這(zhe)一弊端，中化涪陵(ling)制(zhi)定了(le)環保方(fang)(fang)針：清(qing)潔生產、源頭抓起、過程控制(zhi)、減污增(zeng)效。公(gong)司原設(she)有(you)7個(ge)(ge)工(gong)(gong)業(ye)排(pai)污口(kou)，現在(zai)只保留了(le)一個(ge)(ge)，并實現了(le)工(gong)(gong)業(ye)廢(fei)水(shui)(shui)(shui)(shui)零排(pai)放。以(yi)前通(tong)向長江(jiang)的(de)七條(tiao)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)管(guan)道吐出的(de)“紅龍(long)”、“黃龍(long)”和(he)“黑龍(long)”都不見了(le)，僅有(you)的(de)一個(ge)(ge)排(pai)水(shui)(shui)(shui)(shui)口(kou)連清(qing)水(shui)(shui)(shui)(shui)也沒有(you)排(pai)出。人們(men)形(xing)象地說：“這(zhe)是從七龍(long)吐水(shui)(shui)(shui)(shui)到(dao)一龍(long)含珠(zhu)。”這(zhe)一局面是怎(zen)樣形(xing)成的(de)呢？
首先，他們實現(xian)了清潔生產(chan)(chan)。硫(liu)(liu)鐵礦制硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)采用(yong)(yong)清潔生產(chan)(chan)工(gong)藝，用(yong)(yong)稀酸(suan)(suan)封閉循(xun)(xun)環(huan)工(gong)藝改造原有(you)硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)生產(chan)(chan)水(shui)洗凈(jing)化(hua)工(gong)藝，產(chan)(chan)生稀硫(liu)(liu)酸(suan)(suan)用(yong)(yong)于(yu)磷(lin)復肥(fei)生產(chan)(chan)，每(mei)(mei)年可(ke)減(jian)少(shao)廢水(shui)排放(fang)314萬(wan)噸(dun)；對合(he)成氨(an)采用(yong)(yong)稀氨(an)水(shui)逐級提濃和串級冷卻循(xun)(xun)環(huan)復用(yong)(yong)技術，實施合(he)成氨(an)污水(shui)及循(xun)(xun)環(huan)水(shui)綜合(he)治(zhi)理，每(mei)(mei)年可(ke)減(jian)少(shao)廢水(shui)排放(fang)380萬(wan)噸(dun)。
其次是源(yuan)頭(tou)抓(zhua)起、過程控(kong)制。實施(shi)各(ge)生(sheng)(sheng)產裝置用水(shui)指(zhi)標管理，嚴格控(kong)制生(sheng)(sheng)產用水(shui)加入(ru)量(liang)與生(sheng)(sheng)產實際(ji)消耗(hao)的(de)平衡，從(cong)源(yuan)頭(tou)控(kong)制裝置廢水(shui)的(de)產生(sheng)(sheng)量(liang)，為生(sheng)(sheng)產廢水(shui)的(de)全部回(hui)收利用創造條件，從(cong)而實現生(sheng)(sheng)產過程的(de)零排放(fang)。
另外，公司在(zai)各生產(chan)(chan)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)化學(xue)危險品(pin)(pin)罐區設(she)置(zhi)(zhi)事(shi)故(gu)(gu)(gu)圍堰，同時(shi)在(zai)各生產(chan)(chan)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)最低處設(she)置(zhi)(zhi)事(shi)故(gu)(gu)(gu)應(ying)急池，以收集(ji)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)因事(shi)故(gu)(gu)(gu)或事(shi)故(gu)(gu)(gu)停車產(chan)(chan)生的化學(xue)危險品(pin)(pin)和生產(chan)(chan)污水(shui)，從而實現生產(chan)(chan)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)即使在(zai)事(shi)故(gu)(gu)(gu)狀態也(ye)無污水(shui)或化學(xue)危險品(pin)(pin)外排。
通過采取一(yi)系列(lie)措(cuo)施，該公(gong)司(si)(si)主廠(chang)區實現(xian)了工業(ye)廢(fei)水(shui)零排放，而且生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)耗(hao)(hao)水(shui)量大幅度下降(jiang)。公(gong)司(si)(si)上世(shi)紀(ji)80年(nian)(nian)代(dai)前每生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)一(yi)噸硫(liu)酸要耗(hao)(hao)水(shui)120噸，而2007年(nian)(nian)只需要2.81噸；上世(shi)紀(ji)90年(nian)(nian)代(dai)初(chu)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)一(yi)噸磷酸一(yi)銨要耗(hao)(hao)水(shui)40噸，而2007年(nian)(nian)只需2.03噸。2007年(nian)(nian)，公(gong)司(si)(si)內部工業(ye)水(shui)重(zhong)復使用(yong)率達95.7％，處(chu)全國領先水(shui)平。由于(yu)對生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)中產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的廢(fei)水(shui)都進行了循環復用(yong)，公(gong)司(si)(si)現(xian)在的生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)規模比(bi)建(jian)廠(chang)時擴大了幾十(shi)倍，但取水(shui)裝置還(huan)是建(jian)廠(chang)時興建(jian)的，用(yong)水(shui)量也沒(mei)有增加。
在硫(liu)酸(suan)(suan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)中，中化(hua)涪陵采(cai)用(yong)(yong)(yong)國際先(xian)進的(de)工藝(yi)、設備及自控(kong)系統，提高二(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)轉化(hua)率和資(zi)源利(li)用(yong)(yong)(yong)率。公(gong)司還將硫(liu)鐵(tie)礦制(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)燒(shao)渣(zha)全部用(yong)(yong)(yong)于生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)水泥，而硫(liu)磺(huang)制(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)產(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)的(de)濾渣(zha)則全部用(yong)(yong)(yong)作硫(liu)鐵(tie)礦制(zhi)(zhi)酸(suan)(suan)的(de)原料。同時(shi)在興建硫(liu)酸(suan)(suan)生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)裝(zhuang)置時(shi)就(jiu)考慮到了余(yu)熱的(de)綜(zong)合利(li)用(yong)(yong)(yong)，把(ba)熱能一(yi)方面用(yong)(yong)(yong)來發電，另一(yi)方面用(yong)(yong)(yong)來生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)。2007年余(yu)熱發電量達到6001萬(wan)千瓦(wa)時(shi)，可節約(yue)支出1800萬(wan)元(yuan)。另外(wai)，公(gong)司磷銨廠、復(fu)合肥廠等生(sheng)(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)裝(zhuang)置的(de)供(gong)熱全部由余(yu)熱替代煤來完成，主要(yao)產(chan)品(pin)單位能耗大(da)幅(fu)度下降。
磷(lin)銨生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)過程中(zhong)產(chan)(chan)(chan)生(sheng)(sheng)(sheng)的磷(lin)石(shi)(shi)(shi)膏(gao)廢渣，是(shi)令所有(you)磷(lin)復(fu)肥企業都頭疼的問題。2006年(nian)(nian)，中(zhong)化涪(fu)陵啟動了磷(lin)石(shi)(shi)(shi)膏(gao)綜(zong)合利(li)用（一期(qi)）工(gong)程，相繼投資3000萬元建成了年(nian)(nian)產(chan)(chan)(chan)20萬噸(dun)的水泥緩凝劑(ji)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)裝(zhuang)置(zhi)和年(nian)(nian)產(chan)(chan)(chan)10萬噸(dun)石(shi)(shi)(shi)膏(gao)粉生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)裝(zhuang)置(zhi)，每(mei)年(nian)(nian)可綜(zong)合利(li)用磷(lin)石(shi)(shi)(shi)膏(gao)40萬噸(dun)。二期(qi)工(gong)程建成投產(chan)(chan)(chan)后(hou)，每(mei)年(nian)(nian)可消耗(hao)磷(lin)石(shi)(shi)(shi)膏(gao)120萬噸(dun)，節約(yue)天(tian)然石(shi)(shi)(shi)膏(gao)資源100萬噸(dun)。
現(xian)在，中(zhong)化(hua)涪陵“綠(lv)色工廠(chang)”工程交出了一份令人(ren)振奮(fen)的(de)成績單。自(zi)“十五(wu)”以(yi)來，中化涪陵萬元GDP綜合(he)能耗和萬元工業增
加值能(neng)耗分別下降81.69％和57.64％，累計實(shi)現節能(neng)160.5萬噸標煤，節(jie)(jie)水26080萬噸，進入(ru)全國化肥企業(ye)節(jie)(jie)能(neng)減排先進列。