“十五”以來，全國重點磷復肥企業中化重慶涪陵化工有限公司（簡稱中化涪陵公司）經營指標連創新高，產能和利稅增幅分別為383.8%和381.3%。與此同時，企業的能耗和排放指標持續降低，累計實現節能160.5萬噸標煤，節水2.6億噸，廢氣和廢水排放分別下降77.6%和95.7%，廢渣綜合利用率由8%提高到30%。
從以前的耗能、污染大戶到現在的節能環保先鋒，中化涪陵何以實現如此大的轉變？公司總經理王川說，是技術進步和循環經濟讓企業走出了“綠色化工”的雙贏之路。
依托技術進步，耗水大戶變節水先鋒
水是化工企業用量最大的資源，作為誕生于上世紀60年代的地方“五小”企業，涪陵化工公司在很長時間內都沒走出高耗水的困境。王川說：“以前，企業每生產1噸硫酸要消耗120噸水。”
不僅是耗水大戶，涪陵化工還曾是污染大戶。由于廠區緊靠長江，企業產生的廢水過去幾乎全部直排長江，“大量紅色的污水從兩個30厘米粗的排污口傾瀉而下，匯入長江50米遠才逐漸消失。”
從上世紀90年代中期開始，涪陵化工公司引進先進工藝，對制酸設備進行了3次大的技術改造，企業高耗水的狀況得到一定改變。
2004年加入中化集(ji)團(tuan)后，中化涪(fu)陵進(jin)一步加大(da)投入，依靠技術創新(xin)推動節能減排，以“分級(ji)使(shi)用(yong)(yong)、多次(ci)使(shi)用(yong)(yong)”為(wei)理念(nian),大力推廣廢水多(duo)級循環復用(yong)工藝。2006年，中化涪陵采用稀氨水(shui)逐級(ji)提濃和串級(ji)冷卻循(xun)環復用技(ji)術，實施合(he)(he)成氨污水(shui)及循(xun)環水(shui)綜合(he)(he)治理工程，當年便減少(shao)廢水(shui)排放380萬噸(dun)。
隨后，廢水多級循環復用工藝被中化涪陵推廣到了生產的每一個角落，實現了廢水最多循環使用4次的奇跡。如今，中化涪陵生產每噸硫酸的耗水量已降至2噸，工業水循環利用率達到95.7%，工業廢水基本實現了零排放。
發展循環經濟，構筑綠色化工網絡
走進中化涪陵廠區，最引人注目的是一套高聳的熱電聯產裝置。“企業生產線上曾有一套燃煤鍋爐，由于能耗高、污染重，2006年，我們用這套余熱發電鍋爐將其替代。”在發電裝置中心控制室，總工程師盛勇興奮地介紹：“千萬別小看它，僅去年便發電6000萬千瓦時，為企業節約了1800萬元；同時，還為磷復肥裝置提供了約150萬噸低壓飽和蒸汽，相當于節約了13.75萬噸標煤。”
2005年，中化涪陵被重(zhong)慶(qing)市列為(wei)第一批循環經濟試點單位，企業以此為(wei)契機，從生產源頭抓起(qi)，通過不斷提高資源利用率和“三廢”的(de)綜合利用率，最大限度地實現了(le)(le)企(qi)業內部的(de)物(wu)(wu)質循(xun)環(huan)，主要(yao)污染物(wu)(wu)排(pai)放(fang)也因此(ci)得到了(le)(le)有效控制。
磷石膏是磷復肥生產過程中產生的一種主要固廢，由于綜合利用率低，我國大多數企業對其采用了堆存處理的辦法，既大量占地又易造成污染。2007年，中化涪陵加大了對磷石膏資源化技術的開發與應用，相繼建成投產了年產20萬噸水泥緩凝劑和10萬噸高強石膏粉生產線，使磷石膏的年綜合利用量達到了30萬噸，年產值達3000萬元。
從利用廢熱發電到廢氣回收，從廢水多級循環復用，再到廢渣的綜合利用，近3年來，中化涪陵先后投入1億多元資金發展循環經濟，精心編織的循環經濟網絡不僅為企業帶來了良好的經濟效益，更為中化涪陵的可持續發展增添了“綠色”內涵。